履带式抛丸机(jī)常见故障和操作注意事项

履带式(shì)抛(pāo)丸清理机是(shì)一种小(xiǎo)型的清理设备，主(zhǔ)要由清理室、抛丸器总成、提升(shēng)机、分离器、电气(qì)系统等(děng)部分组成(chéng)。抛丸技术在金(jīn)属材料和(hé)非金属的加(jiā)工中应用颇为广泛，如剪除各种橡胶制品(pǐn)和塑(sù)料制品(pǐn)的毛刺是一件功效低、费人工的操作，但如(rú)果应用了(liǎo)带有冷冻装置的抛(pāo)丸机，将(jiāng)各(gè)种橡(xiàng)胶制(zhì)品低温冷(lěng)冻脆(cuì)化(huà)后，在抛丸机中接受弹丸抛射(shè)，毛刺就很容易被(bèi)清(qīng)除。
一、履带式抛丸(wán)机常见故障
故障一、清(qīng)理效果差，清(qīng)理时(shí)间长：
产生原因：
1、定向套(tào)窗(chuāng)口位置不对。
2、抛丸器(qì)内护板(bǎn)、定向套、分丸轮、叶片磨(mó)损严重
3、使用弹丸过小(xiǎo)
4、弹丸流量(liáng)过小
常用(yòng)的故障排除方法有：
1、按说明书(shū)要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各部件，若(ruò)磨损严重应(yìng)立即更换(huàn)。
3、选择合适的弹(tán)丸。
4、调(tiáo)整电磁阀(fá)门，增太(tài)弹丸(wán)流量；若(ruò)循环弹丸不足，应重新加入(rù)新弹丸。
5、调整清理室两边的涨紧装置，使之涨紧。
故障二(èr)、提升机皮带打滑，发出(chū)较大摩擦磕碰声(shēng)
产生(shēng)原因：
1、皮带松弛(chí)
2、提(tí)升机下部(bù)物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故(gù)障(zhàng)排除(chú)方法：
1、调整提升机(jī)上部的调整(zhěng)螺栓，使(shǐ)皮带涨紧。
2、打开提升机下部的检修门，人工(gōng)清除堆积物科并严(yán)格按说明书(shū)要求顺序(xù)开、关机。
3、打开提(tí)升机上部的(de)检修门(mén)，观察皮带跑偏方(fāng)向，调整提升机上部的涨(zhǎng)紧装置，边调边单动试(shì)机
故(gù)障三、螺旋输送(sòng)机转速降(jiàng)低或(huò)停转
产生(shēng)原因：
1、螺旋(xuán)输送机内有(yǒu)较大的杂物。
2、轴承磨损严(yán)重或进入弹(tán)丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故(gù)障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂(zá)物，并(bìng)检查轴头（两端(duān)）顶丝是否松动。
2、检(jiǎn)查轴承是否磨损严重或进入(rù)弹丸，若(ruò)损坏(huài)严重，应重新更换。
3、调整提升上部(bù)的涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作(zuò)履带式抛丸机时应注意哪些问题
作(zuò)业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前(qián)，请检查防护板，橡胶帘和滚(gǔn)筒等易损部件的磨损，并及时进行(xíng)更换(huàn)。
3.检查所有(yǒu)运动部件(jiàn)的配合情况(kuàng)，螺栓连接是否松动(dòng)，并及时拧紧(jǐn)。
4.检查是否有杂(zá)物掉入机器中，并(bìng)及时清(qīng)除以防(fáng)止堵塞
履带式(shì)抛丸机
运(yùn)行中(zhōng)
1.首先启动通风和除尘电机，检(jiǎn)查工作条件，然后在供认正常后启(qǐ)动抛丸机。 在(zài)抛丸机启动之前，不得打开(kāi)铁(tiě)丸的控制阀(fá)。
2.经(jīng)常检查钢铁清洁的质量，必要(yào)时调(tiáo)整弹丸的(de)投射角度和辊(gǔn)道速(sù)度
3.随时检查钢是否有(yǒu)偏差，并及时清洁卡(kǎ)瓦。
4.注意抛丸机的(de)振动和声音是(shì)否正常(cháng)，轴承和(hé)电机的温升(shēng)是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停车(chē)处，清理故障或更换刀片。
5.在抛(pāo)丸室的末端，应(yìng)先关闭抛丸管以停止进(jìn)气。 应当关(guān)闭(bì)抛丸(wán)机电机，并停止通风机(jī)。
6.如果发生异常现象，请(qǐng)立即停止机(jī)器，检查(chá)原(yuán)因，并及时进行清洁。
7.禁止(zhǐ)将潮湿的钢板(bǎn)进入抛丸室进行抛(pāo)丸(wán)处理(lǐ)。
作业(yè)后
1.切断电(diàn)源，并清除分离器底部屏幕上的(de)碎屑(xiè)。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移交(jiāo)记录”并(bìng)进行(xíng)移交工作